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Guía de Usuario - Módulo Lotes y Producción (SGC)

1. Objetivo​

Esta guía describe el uso operativo del módulo Lotes y Producción para:

  • Crear y administrar lotes.
  • Registrar pesos de planta y por programación.
  • Gestionar marinado, empaque y etiquetas.
  • Registrar reingreso de productos.

2. Alcance de esta guía​

Pantallas incluidas:

  • Crear lote / lote acondicionamiento.
  • Peso en planta.
  • Peso por programación.
  • Peso marinación.
  • Empaque / Empaque terminado / Empaque reprocesado.
  • Etiqueta interna (normal, terminado y reprocesado).
  • Reingreso de productos.

3. Prerrequisitos​

  • Usuario autenticado y con permisos del módulo Lotes.
  • Lotes/programaciones existentes para operar pesos y empaque.
  • Configuración de impresoras y almacenamientos activos.
  • Báscula conectada cuando aplique.

4. Navegación​

  1. Menú lateral → Lotes.
  2. Seleccione la opción requerida:
    • Crear Lote
    • Crear Lote Acondicionamiento
    • Empaque
    • Etiqueta Interna
    • Peso Planta
    • Peso por programación
    • Peso Marinación
    • Reingreso Productos

5. Flujo operativo: Crear y administrar lotes​

Crear lote​

  1. Ingrese a Crear Lote.
  2. Use botón Nuevo Lote.
  3. Complete los datos del formulario y guarde.

Acciones sobre lote existente​

  • Ver información de lote.
  • Editar lote.
  • Liquidar programación desde la acción correspondiente.

Liquidar programaciones (por lote)​

  1. Ingrese al listado de lotes y use la acción Liquidar programaciones.
  2. En el modal verá las programaciones del lote.
  3. Si una programación ya está liquidada, podrá:
  • Imprimir liquidación.
  • Eliminar liquidación (si requiere rehacerla).
  1. Si la programación no está liquidada, use el botón de Preliquidación.
  2. En Preliquidación:
  • Ingrese/ajuste pesos base (PPE, PCC, PCR).
  • Defina costos (precio en pie, sacrificio, desposte, empaque, transportes).
  • Revise tabla de productos y ajuste precio de venta por producto si aplica.
  1. Presione Liquidar para guardar.

Validación clave: no puede guardar si Costo de programación o Valor de venta es 0.

Nota: “Crear Lote Acondicionamiento” usa el mismo flujo, con bandera de acondicionamiento activa.

6. Flujo operativo: Peso en planta​

  1. Seleccione el lote.
  2. Registre variables de control (temperatura, pH, color, olor, sustancias, cumple/observaciones).
  3. Tome peso desde báscula o captura manual según configuración.
  4. Agregue piezas y valide faltantes:
    • Cerdo: canales faltantes.
    • Res: 1/4 delanteros y traseros faltantes.
  5. Guarde el registro.
  6. Revise tabla y elimine filas erróneas antes del cierre.

7. Flujo operativo: Peso por programación​

  1. Seleccione programación.
  2. Verifique datos de lote/tercero/sucursal mostrados en pantalla.
  3. Use Agregar animal para registrar N° animal y pesos (pie/canal caliente/canal frío).
  4. Guarde.
  5. Controle que cantidad de animales no supere lo definido en programación.
  6. Si hay error, elimine registro desde la tabla.

8. Flujo operativo: Peso marinación​

  1. Seleccione programación activa.
  2. Cargue/ajuste productos en la lista de marinación.
  3. Guarde para registrar pesos previos de marinación por producto.

9. Flujo operativo: Empaque y etiqueta interna​

9.1 Empaque​

  1. Seleccione almacenamiento e impresora.
  2. Defina si aplica vencimiento (producto terminado) y opción marinado.
  3. Seleccione producto + programación.
  4. Registre cantidad (báscula).
  5. Imprima etiquetas por número de piezas (1 a 9).

9.2 Etiqueta interna​

  1. Seleccione almacenamiento, impresora y opciones (marinado/reimpresión si aplica).
  2. Seleccione producto + programación.
  3. Verifique piezas impresas acumuladas.
  4. Defina si pesa etiqueta interna (modo báscula) o impresión por lotes.
  5. Imprima etiquetas internas (X1, X2, X4, X6, X8, X10 según pantalla).

9.3 ¿De dónde sale la fecha de vencimiento?​

La fecha de vencimiento no siempre se toma igual. Depende del tipo de lote y del tipo de almacenamiento seleccionado en empaque.

Caso A: Lote propio (no empacado de tercero)​

  • El sistema calcula la fecha automáticamente.
  • Toma una fecha base del proceso (sacrificio o desposte, según la operación configurada).
  • A esa fecha le suma los días de vencimiento configurados para:
    • producto,
    • almacenamiento.

Caso B: Lote de tercero (empacado, no reprocesado)​

  • La fecha de vencimiento se toma de forma manual desde el campo de fecha en empaque.
  • En este caso, la fecha la define el operario según el documento/proveedor.

Caso C: Lote de tercero reprocesado​

  • La fecha se determina por combinación de variables del lote:
    • tipo de producto (Res/Cerdo),
    • tipo de empaque (vacío o granel),
    • tipo de conservación (refrigerado o congelado).
  • El sistema usa las fechas de vencimiento configuradas en el lote reprocesado para esa combinación.

Variables que influyen en el vencimiento​

  • Tipo de lote: propio / tercero / tercero reprocesado.
  • Tipo de producto: Res o Cerdo.
  • Almacenamiento seleccionado en empaque.
  • Tipo de empaque: vacío o granel.
  • Tipo de conservación: refrigerado o congelado.
  • Configuración de días de vencimiento por producto + almacenamiento.

Recomendaciones operativas​

  • Verifique siempre que el almacenamiento elegido corresponda al producto.
  • Si el lote es de tercero, confirme que la fecha manual coincida con soporte del proveedor.
  • Si el lote es reprocesado, valide que las fechas del lote estén completas antes de imprimir etiquetas.
  • Si la fecha esperada no coincide, revise primero tipo de lote, almacenamiento y configuración de vencimientos.

10. Gestión de etiquetas en Inventario Producción​

En esta pantalla puede gestionar etiquetas ya creadas en empaque (solo cuando estén en estado En Inventario).

Acciones disponibles​

  • Editar
    • Permite ajustar el producto (grupo/subgrupo/producto) según permisos.
    • Use Guardar edición para confirmar cambios.
  • Eliminar
    • Marca la etiqueta como eliminada y conserva trazabilidad.
    • No elimina físicamente el historial del proceso.
  • Reimprimir
    • Solicita selección de impresora.
    • Reimprime la etiqueta del consecutivo seleccionado.
  • Dividir
    • Solicita impresora, cantidad y número de piezas.
    • Genera dos etiquetas hijas y reimprime ambas automáticamente.

Restricciones importantes en esta pantalla​

  • Si la programación está liquidada, no se permite editar/eliminar/dividir.
  • Si la etiqueta ya fue despachada, no se permite eliminar ni dividir.
  • En división:
    • la cantidad nueva no puede superar la cantidad original,
    • el número de piezas nuevo no puede superar las piezas originales.
  • Reimprimir requiere impresora válida seleccionada.

Recomendaciones operativas​

  • Antes de dividir, confirme peso y piezas reales del producto físico.
  • Después de dividir, valide que se impriman ambas nuevas etiquetas y retire la etiqueta original del flujo.
  • Use filtros por lote, despacho, estado y fecha para evitar modificar el registro incorrecto.

11. Flujo operativo: Reingreso de productos​

  1. Ingrese consecutivo de producto (inventario).
  2. Defina disposición final (Inventario / No conforme).
  3. Registre controles (temperatura, pH, color, olor, sustancias, cumple/observaciones).
  4. Guarde.
  5. Revise listado y elimine registros incorrectos.

12. Reglas operativas importantes​

  • No exceder piezas permitidas por programación/lote en empaque.
  • Si la programación ya está liquidada, no se pueden agregar más ítems en empaque/etiquetado.
  • En peso por programación, no superar animales de la programación.
  • Configurar correctamente impresora y almacenamiento antes de imprimir etiquetas.
  • Usar reimpresión solo para casos autorizados.
  • En liquidación, validar pesos/costos antes de guardar porque impacta utilidad y costo unitario calculado.
  • El producto debe tener almacenamiento/vencimiento válido para el tipo de lote (según configuración).

Reglas adicionales del proceso​

  • Cuando una programación está liquidada, no se deben agregar, editar o eliminar ítems relacionados de empaque.
  • Si un ítem ya fue despachado, no debe eliminarse ni alterarse para mantener trazabilidad.
  • En acondicionamiento, las cantidades deben respetar lo programado para evitar sobrecargas.
  • Si se elimina una liquidación para corrección autorizada, se debe rehacer el flujo completo de liquidación.

13. Errores comunes y solución rápida​

  • No permite guardar: valide campos obligatorios (producto, programación, almacenamiento, impresora, peso).
  • “La programación ... ya fue liquidada, no se puede agregar más productos”: no se pueden registrar nuevos ítems en esa programación; debe revisar si corresponde rehacer liquidación.
  • “No puede guardar/eliminar peso, la programación ya se encuentra liquidada”: primero valide con su responsable si debe revertirse la liquidación para corrección.
  • “El producto ya ha sido despachado: No se puede eliminar”: la etiqueta ya participó en despacho; no puede borrarse.
  • “La programación ... ya fue liquidada, no se puede editar/eliminar/dividir”: la etiqueta queda bloqueada por cierre de programación.
  • “El producto ya ha sido despachado: No se puede eliminar/dividir”: la etiqueta ya participó en despacho.
  • “La cantidad no puede ser mayor a la canasta seleccionada”: ajuste el peso a un valor menor o igual al original.
  • “El número de piezas no puede ser mayor al de la canasta seleccionada”: ajuste piezas a un valor menor o igual al original.
  • “La cantidad total ... excede la cantidad programada”: en acondicionamiento, ajuste cantidades para no superar el tope programado.
  • “Hubo un error al reimprimir/dividir”: revise impresora seleccionada y estado de conexión.
  • Límite de piezas excedido: revise piezas ya impresas y unidades por animal.
  • No aparecen programaciones: confirme estado activo y permisos.
  • Sin lectura de báscula: validar conexión/dispositivo seleccionado.

14. Checklist de cierre (operativo)​

  • Lote/programación correctos.
  • Pesos registrados y validados.
  • Etiquetas impresas según proceso.
  • Reingresos documentados cuando aplique.

15. Soporte​

  • Si encuentra bloqueos por liquidación, etiquetas o despacho, escale el caso al responsable de producción/sistemas con:
    • número de lote,
    • número de programación,
    • consecutivo de etiqueta/producto,
    • mensaje de error mostrado.